میکرومتر خارجی 4111

نگهداری

تمامی سطوح میکرومتر را از روغن، گریس، گرد و غبار و سایر مواد آلوده پاک کنید.
در پاک‌سازی سطوح تماس دقیق اندازه‌گیری در دوک (Spindle) و سندان (Anvil)، دقت بیشتری به خرج دهید.

بررسی عملکرد

بازرسی عملکرد دستگاه باید به‌ویژه بر موارد زیر متمرکز باشد:

الف) بررسی صحت عملکرد مکانیزم ضامن (Ratchet)
ب) هنگام چرخاندن ضامن، بررسی روان بودن حرکت دوک در کل دامنه حرکتی
پ) اطمینان از سلامت کامل سطوح تماس اندازه‌گیری
ت) بررسی عملکرد مثبت و صحیح قفل دستگاه

بررسی نقطه صفر

نقطه صفر هر میکرومتر به‌دقت تنظیم و تست شده است،
با این حال، لازم است پیش از هر استفاده به‌طور روتین این نقطه بررسی شود تا دقت اندازه‌گیری حفظ گردد.

برای این کار، ضامن را بچرخانید تا دوک به‌آرامی ولی مشخص با سندان تماس پیدا کند، سپس بررسی کنید که صفر روی پوسته‌گردان (Thimble) با خط مبنای روی غلاف (Sleeve) کاملاً هم‌راستا باشد.

در میکرومترهایی با اندازه بزرگ‌تر از ۰–۲۵ میلی‌متر (۰–۱ اینچ)، این بررسی با استفاده از بلوک کالیبراسیون یا گیج بلوک انجام می‌شود.

تنظیم نقطه صفر

در صورتی که طی بررسی‌های قبلی، انحرافی در نقطه صفر مشاهده شد، از روش‌های زیر برای تنظیم مجدد استفاده نمایید:

الف) اگر میزان انحراف کمتر از ۲ تقسیم‌بندی روی پوسته‌گردان (thimble) باشد:
با استفاده از آچار مخصوص موجود در بسته، غلاف (sleeve) را به اندازه مقدار انحراف بچرخانید تا خط مبنای غلاف با نقطه صفر منطبق گردد.

ب) اگر انحراف بیشتر از ۲ تقسیم‌بندی باشد:

1. قاب اصلی میکرومتر (frame) و پوسته‌گردان (thimble) را نگه دارید و ضامن (ratchet stop) را با آچار شل کنید.

2. با ضربه‌ای ملایم، اتصال بین پوسته‌گردان و دوک (spindle) را جدا کنید.

3. سپس پوسته‌گردان را به اندازه میزان انحراف بچرخانید تا نقطه صفر با خط مبنای روی غلاف هم‌راستا شود.

4. در این وضعیت، پوسته‌گردان را در جای اصلاح‌شده نگه دارید، آن را به دوک فشار دهید و دوباره با آچار ضامن را سفت کنید تا اتصال برقرار شود.

5. پس از تنظیم، با تکرار اندازه‌گیری اطمینان حاصل کنید که نقطه صفر به‌درستی اصلاح شده است.

در صورتی که نیاز به تنظیم جزئی باقی مانده باشد، می‌توان آن را با استفاده از آچار مخصوص و چرخاندن ملایم غلاف (sleeve) اصلاح کرد.

احتیاط 

• هنگام خواندن مقدار روی میکرومتر، زاویه دید باید عمود بر صفحه تقسیمات و هم‌راستا با محور دوک باشد تا از بروز خطای پارالاکس جلوگیری شود.

• اختلاف دمای بین میکرومتر و قطعه اندازه‌گیری باعث بروز خطا در نتیجه نهایی می‌شود؛ بنابراین بهتر است ابزار و قطعه در دمای یکسانی قرار داشته باشند.

• قبل از جدا کردن میکرومتر از قطعه کار یا بالعکس، فشار بین سطوح تماس را آزاد کنید؛ عدم رعایت این مورد ممکن است موجب آسیب‌دیدن سطوح اندازه‌گیری گردد.

• ابزار را با نهایت دقت و احتیاط حمل کنید؛ هرگونه افتادن یا ضربه شدید می‌تواند به دقت و سطوح تماس آن صدمه جدی وارد کند.

MAINTAIN

Wipe off oil, grease, dust and other substabces from all surfaces of the micrometer. Use particular care on the precision finished measuring contact faces of the spindle and the anvil.

CHECKING OPERATION

Inspection should be carried out particularly on the following points:

(a) check if the ratc het mechanism functions properly,

(b) turning the ratchet stop, check if the spindle moves smoothly throughout the entire travel,

(c) check the measuring contact faces to be sure they are in a good condition in all respect,

(d) check the clamp for its positive action.

CHECKING ZERO POINT

The zero point setting of each micrometer has been carefully seted and tested. However, it should always be checked as a routine rule to ensure the accuracy of the measurements taken. Turn the ratchet stop until the spindle touches the anvil lightly but distinctly and see if the zero point on the thimble coincides with the reference base line of the graduations on the sleeve.

For micrometers larger than 0-25mm(0-1″) size, the zero piont is checked using the Calibration block or a gage block.

ADJUSTING ZERO POINT

If any deviation is found as the result of the above inspection, the zero point can be set correctly by the following procedure:

(A) If the deviation is under 2 divisions on the thimble, turn the sleeve with the spanner supplied by an amount corresponding to the deviation and bring the rererence base line of the sleeve to coincide with the zero point

(B) If the deviation is more than 2 divisions on the thimble, it is corrected by the following proce-dure

Hold the frame and the thimble and loosen the ratchet stop with the spanner.

Disconnect the coupling of the thimble and the spindle by giving a light shock to the thimble, then turn the thimble by an amount equal to the deviation, bringing the zero point to co-incide with the reference base line of the graduation on the sleeve.

Securely holding the thimble in the corrected position press it against the spindle and tighten the ratchet stop with the spanner coupling them together.

Having adjusted, check and confirm by repeating that the zero point has been correctly set. If any adjustment of a very small degree is required, it can be adjusted on the sleeve using the spanner wrench.

CAUTION

When reading the micrometer, the line of vision must be in the plane containing the graduated line to be read and the line of the spindle axis to avoid parallax. Keep correct posture to avoid parallax error.

The difference between temperatures of the micrometer and those of the work under measure-ment will cause errors in the measurement.

Avoid pulling out the micrometer or the work without relieving the pressure at the contact points. It is apt to damage and ruin the precision finished contact faces of the tool.

Handle the instruments with care. Dropping and giving undue shocks will not only damage the contact faces but effect the combined precision.